三效蒸發(fā)器常見故障的排除由于操作條件和操作方法等因素的改變往往會導致設備運行異常，甚至導致濃縮過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常運行條件和使用方法對設備操作、維護人員是非常重要的。

1、 三效蒸發(fā)器運行故障。低真空太低，無法維持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少傳熱并減緩蒸汽的蒸發(fā)速率，加熱材料的加熱溫度影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：

（1）將各個部分的設備濃縮到空氣中?？諝鉂B透增加了真空設備的額外負擔，甚至可能導致故障。

（2）冷卻水不足。除泵設備的原因外，冷卻水不足的主要原因是管道堵塞，導致閥門損壞。冷卻水量不足，使二次蒸汽不能及時凝結，嚴重影響真空設備的運行。.

（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時凝結，濃縮設備，真空度會迅速降低。

（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高，不足以豐富設備的蒸發(fā)率迅速增加，大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸降低。較低的真空度也會增加物料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質量，最終降低設備生產(chǎn)能力。

（5）真空設備有故障。

2、真空度過高

（1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽沸點與材料沸點之間的有效溫差，但有利的增加傳熱并加快蒸發(fā)速率。然而，隨著二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，蒸汽消耗量也相應增加。

（2）由于低壓或蒸汽流量會大大降低蒸發(fā)速率。

（3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器導致冷凝水排放不良，使加熱器中的水嚴重。此外，如果加熱蒸汽的質量較差，或冷蒸汽管的絕緣性較差，且加熱器內部積水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。

（4）加熱器表面焦化嚴重，降低了加熱面的傳熱系數(shù)、蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標準。

3、將冷卻水倒入濃縮裝置中

（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設備中。

（2）不按正常操作順序（設備斷電后，真空裝置破壞鍋真空），使鍋內的真空瞬間高于真空系統(tǒng)，冷卻水就會倒出。

（3）真空設備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，如果沒有采取措施破壞鍋內的真空，冷卻水將倒灌。

4、加熱表面焦炭

（1）當設備濃度不足時，受熱面未完全浸入打開蒸汽閥的物料中，N，N-二甲基-1，3-丙二胺完全物理化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷期間蒸汽壓力加熱的突然增加，生產(chǎn)期間操作條件的突然改變，可能導致加熱表面的嚴重加熱。

（2）不按停機順序操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使物料水平下降，導致表面加熱燒焦。

（3）在正常操作下進料中小于物料的量和蒸發(fā)量。